----中輕紹化磺化裝置熱能回收項目順利完成

2010年伊始，中輕化工股份有限公司積極響應國家“節(jié)能減排”號召，本著節(jié)約資源、減少排放、保護環(huán)境、增加企業(yè)效益、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標的宗旨，決定在公司最大的生產(chǎn)基地中輕化工紹興有限公司進行磺化熱能回收項目的實施，即將磺化生產(chǎn)中原來行業(yè)里普遍排放的熱空氣重新回收利用，產(chǎn)出蒸汽。

中輕化工紹興公司領導班子在接受了任務之后，在深入現(xiàn)場、仔細分析的基礎上，積極向公司領導提出了項目建議，按照總部領導指示，成立“磺化裝置熱能回收項目小組”，項目組在總部領導的指揮下，中輕紹化公司的領導和主要生產(chǎn)、設備人員會同生產(chǎn)運營部二位專業(yè)技術人員成立了項目具體攻關小組，由中輕化工紹興有限公司負責具體的實施，承擔熱能回收項目的攻關。

中輕紹化的磺化裝置熱能回收項目分二期實施，首期先進行5噸/小時磺化裝置的熱能回收工作，因為5噸/小時裝置有可利用設備，同時考慮到可回收熱能量大，待首期完成后，進行3.8噸/小時磺化裝置熱能回收項目二期工作，預計首期投入25萬元，二期投入50萬元，總投入75萬元。首期熱能回收完成后，預計全年可節(jié)約蒸汽費用100萬元/年，二期可節(jié)約80萬元/年，總節(jié)約費用180萬元/年。

項目小組根據(jù)項目實施和生產(chǎn)兼顧的原則，排出項目進度表。然后，共同商議和對策，并與原設計方江南大學進行溝通，對存在的疑點進行逐個剖析，制定了完整的整改方案，利用2010年春節(jié)停車檢修的時間完成了項目的大部分整改工作。2010年5月10日，所有的整改及調試工作完成，11日進行試運行，試車一次成功運行正常。6月份轉入正常運行，至此順利完成余熱回收項目的一期的工作。目前，熱能回收裝置產(chǎn)出蒸汽壓力控制在0.7~0.8MPa，產(chǎn)生蒸汽量約在750公斤/小時，按此數(shù)據(jù)進行測算，全年將為公司節(jié)約一百萬余元蒸汽費用。根據(jù)統(tǒng)計，一期項目耗資為206908元。從數(shù)據(jù)中不難看出，投入產(chǎn)出比是很可觀的。

繼首期5T/H磺化熱能回收裝置于2010年5月11日投產(chǎn)運行后，項目小組隨后繼續(xù)進行二期熱能回收項目實施，并于2010年11月15日建成投入投試運行，試運行一次成功。

項目由江南大學進行工藝方案的設計，并且不斷對方案進行優(yōu)化，在配管上也動足了腦筋，既滿足了工藝需要，又做了到美觀、合理、簡潔。本著節(jié)約空間和總費用的原則，取消了原設計中的中間軟水罐，而直接從去離子水罐采水，減少一個環(huán)節(jié)。為了充分利用熱能，還嘗試了將大蝶閥和膨脹節(jié)進行保溫，不僅減少了熱能的損耗，還改善了工作環(huán)境。

二期項目采用更適合磺化生產(chǎn)現(xiàn)狀和工藝要求熱管換熱裝置，熱管熱側采用高頻焊接翅片強化傳熱，傳熱效率高，熱側阻力小，設備結構緊湊、體積小，重量輕。安裝便利。體積僅為普通換熱器的1/2~2/3。在價格上與普通空調用翅片式換熱器也有優(yōu)勢。系統(tǒng)中管間相互獨立，單根或數(shù)根熱管失效或損壞不影響整個裝置的安全運行，系統(tǒng)安全性能高。

在設計理念上不求片面追求產(chǎn)汽量最大化，而是確保三氧化硫氣體發(fā)生系統(tǒng)生產(chǎn)工藝基本保持不變，即硅膠再生熱空氣氣源得到保證的前提下，再發(fā)揮最大的效能。即熱空氣的經(jīng)熱交換后，不宜溫度過低，即不低于180℃又不高于200℃。

二期項目試車圓滿成功，回收蒸汽流量：500KG/H；蒸汽壓力：0.7MPa。達到設計要求。

目前，二套磺化熱能回收總蒸汽流量約1.25噸/小時，按照216元/噸、300天工作日計算，全年可節(jié)約蒸汽9000噸，節(jié)約費用195萬元/年。項目總費用投入70萬元。

中輕紹化磺化裝置熱能回收項目在公司的統(tǒng)一指揮下，項目組積極深入生產(chǎn)現(xiàn)場，結合裝置特點，合理制定工藝方案，取得了很好的項目效果，實施了清潔生產(chǎn)，為節(jié)能減排、為企業(yè)效益做出了貢獻。